Produktionslinje af gipspulver

Strukturen enkel, er ikke let at skade
Fordi materialet realiserer fluidiseret, ovnens enkel struktur . Små investeringer, ikke kun let fremstilling, efter produktionen af service, og vedligeholdelsesarbejdsbelastning er relativt mindre . udstyrets levetid er også lang tid .

Gipspulverproduktionslinjeudstyr kompakt, dækker et område med mindre
Vertical Fry Pan er lodret layoutudstyr, udstyrslayout er kompakt, dækker et område med mindre .

Energiforbrug er lavt, let at reducere produktionsomkostningerne
Varmeenergiforbruget og lodret yngelpande med lavt strømforbrug . Varme: Fra varmekilde gennem spredningsrøret, der er overført til materialet i varmeenergi, næsten alle materialer, der bruges til effektiv dehydrerings nedbrydning . lodret frypande af varm på selve igen forvarmning, til temperaturen i materialet i frypanen mere end 60 grader, reducer kulfabrikken, øg den mølle, for at forvarme, til temperaturen af materialet Energiudnyttelseseffektivitet på 95% eller mere . lodret yngelpanvarmeforbrug af indeks ca. 35 til 40 kg/t bygning af gesso;

Elektricitet: Gips Pulver Produktionslinje Vertikal yngelpande ved hjælp af blenderblanding, materiale, hovedsageligt ved gips fra dampen for at realisere dehydrering af fluidiseret, ved hjælp af den statiske støvopsamling og gasboks Pulsposestøvopsamler til at opsamle støv, bruge kædetraten Stoker -kulforbrænding, mængde af varmen gennem tyngdekraften af det inducerede udkastfaner direkte til en vertikalt frypan, reducere den anden intermedierende forbindelse; Derfor fluideret sengekalineringsudstyr mere end 30% af den lodrette yngelpanelelektricitet end varmeanledningsolie.

Gypsumpulver Produktionslinje god kvalitet af produktet, gips med ideel fasesammensætning, fysiske egenskaber stabile
På grund af ligevægtstemperaturen på varmen, gesso ikke let, brændende, så længe den materielle kontroltemperatur, færdige produkter ikke indeholder to vandgesso, ingen vandgesso også kun på 5% mindre end, de andre er alle halvt vandgesso .

Råmaterialeudvinding og fremstilling
Produktionen af gipspulver begynder med ekstraktionen af gipsrock fra miner eller stenbrud . Dette råmateriale transporteres derefter til en forarbejdningsfacilitet, hvor det gennemgår flere forberedende trin . de ekstraherede gypsum er knust for at reducere størrelsen på stenen, hvilket gør det lettere at håndtere og proces

Slibningsproces
Once the gypsum rock is crushed, it is fed into a grinding mill. This is a crucial part of the production line as it determines the fineness and quality of the gypsum powder. The grinding mill pulverizes the gypsum into a fine powder, which is then classified based on particle size. The classified powder is stored in silos until it is needed for further behandling .

Calcineringsproces
Det næste trin i produktionslinjen for gipspulver er calcineringsprocessen . I denne fase opvarmes det fine gipspulv (Caso₄ · ½H₂o) . Calcination er kritisk, da det påvirker kvaliteten og ydeevnen for det endelige produkt .

Afkøling og aldring
Efter kalcinering skal Paris gips afkøles og ælder . Det varme calcinerede gips overføres til en køler, hvor det får lov til at vende tilbage til stuetemperatur . aldring er nødvendigt for at sikre, at gipsen for Paris opbevarer det ønskede konsistens periode .

Endelig slibning og emballage
Den afkølede og ældre gips i Paris gennemgår en endelig slibningsproces for at opnå den krævede finhed . Dette trin sikrer ensartet partikelstørrelsesfordeling og forbedrer kvaliteten af gipspulveret . Når den endelige slibning er komplet, er gypsumpulveret pakket i bagsumbeholdere, klar til distribution til kunderne {{.