Maskine til fremstilling af fibercementplader

Pprodukt introduktion af produktion af fibercementpladermaskine

Fibercementbordproduktionsmaskiner, vores fabrik leverer et komplet sæt af produktionslinjedesign og produktion og tjenester, herunder fibercementpladeproduktionslinjen for råmaterialer støbepladetørring, med et komplet sæt af produktionslinjedesign og produktionskapacitet til at levere et komplet udvalg af tjenester for at sikre din-eftersalgspleje

2.produktion af fibercementpladermaskine

fibercementpladeprodukter og egenskaber:

1) Ubrændbarhed: Det kan ikke brænde og afgive giftig røg.

2) Varmeisolering: Lav varmeledningsevne, god varmeisolering.

3) Vandtæt: Det kan holde sin form uden at hæve og deformere efter lang tid.

4) Lydtæt: Reducer indendørs støj.

5) Miljøbeskyttelse: højdensitetsarmeret fibercementplades specielle karakterer gør miljøet mere behageligt.

6) Høj styrke: Høj-styrke og slag-bestandig gør det ikke let at blive beskadiget.

7) Holdbarhed: isolering mod insekter, svamp og korrosion, så forstærket fibercementplade kan holde i lang tid.

8) Nem installation: Maling, flisebelægning og sømning kan lade sig gøre i det nye system.

Parametrene forfibercementtavleproduktionmaskine

Årlig produktion: 200.0000 kvm-800.0000 kvm

Bearbejdning af maskine til fremstilling af fibercementplader:

Forberedelse af gylle
1. Kom cement, kvartspulver, papirmasse og andre råmaterialer med vand (styret af Φ4000 bagvandsbeholder) i pumpepiskeren. Alt materiale vil blive blandet op her løbende, indtil det når standarden.

2. Overfør gyllen til en spandgylleopbevaringsbassin, og hold blandingsprocessen for at bevare konsistensen. Derefter hældes gyllen på det løbende tæppe, dehydreres gennem vakuumkammeret, komprimeres og rulles på formningsvalsen. Laget af gyllen vil blive ved med at tilføje tykkelsen og dehydrering. Således, grundlæggende format af bestyrelsen dannet, kaldet plade.

3. Den resterende væske efter dehydreringsprocessen vil blive opsamlet og pumpet tilbage til blandingsvandsbeholderen til genbrug. Efter udfældningen vil sediment blive sendt tilbage til pumpepiskeren med råmateriale til genbrug. Blandingsvand sendes også tilbage for at justere gyllens konsistens. Klart vand vil bruge til at vaske det løbende tæppe.

4. Afmonter pladen fra formningsvalsen, og den langsgående skæremaskine vil blive brugt her til at skære begge sider af pladen.

5. Der er to hydrauliske vakuumstablere fastgjort på den hydrauliske vakuumlæsser med tre-positioner til fastgørelse af en form til pladen. De bevæger sig synkront for at afslutte denne cyklus. Trin et, stabler en vælger en form fra formvognen. Trin to, løfteplatformen vil skubbe de to stablere op og ned. Stabler en taber formen på dampvognen, og skærebladet, der er fastgjort før stableren to, vil trimme vandrette sider af pladen. Stabler to tager en plade op fra transportøren. Trin tre, stabler to sætter pladen på vandløbsvognen, og stabler én går tilbage til formvognen for at plukke den næste form.

6. Affaldskant, som skæres fra pladen, vil blive sendt tilbage til ryg materialeblander. Efter blanding vil det blive genbrugt.

7. Pladen på dampvognen vil nu blive lagt til damphærderummet for at løsne skimmelsvamp.

8. Formafløser vil adskille plade og støbeform, en vis mængde plade lægges på en dampende plade til autoklave.

9. Autoklavcyklus.

10. Efter autoklavering vil pladen starte tørreprocessen, som udvinder alt det ekstra vandindhold.

11. Slibe- og slibemaskine vil aflevere den næste proces, for at færdiggøre pladen til fabriksspecifikationerne

12. Efter testen kvalificeret, er fibercementplade nu færdig.

Pakningsdetaljer: Standardpakke til eksport eller efter anmodning.

Leveringsdetaljer: inden for 3 måneder efter modtagelse af depositum.

Populære tags: fibercementpladeproduktionsmaskine, Kina fibercementpladeproduktionsmaskineproducenter, leverandører, fabrik