Som én professionelFibercementplader grossist leverandør, dets fremstillingsproces omfatter hovedsageligt nøgletrin såsom papirfremstilling, formning, damphærdning, tørring og kantfræsning. Høj-tobermorium korund-molekylstrukturer genereres gennem ultra-højtryks- og højtemperaturreaktioner, hvilket sikrer, at pladen besidder brandsikre, vandtætte og høj-styrkeegenskaber.
I. Fremstilling af hovedråmaterialer
Kiselholdige råmaterialer: Kvartssand, attapulgit-ler eller flyveaske, der giver indhold af silica.
Calciumråmaterialer: Beton, kalkpulver eller calciumcarbid mudder, der giver indhold af calciumhydroxid.
Forstærkende fibre: Cellulosefibre, alkali-resistent primerglasfiber eller phenolisoleringsplader, der erstatter traditionel asbest og forbedrer duktiliteten.
Modifikatorer og vand: Bruges til at justere gyllens flydeevne og fremme reaktionen.
II. Nøgle produktionsprocesser
1. Papirfremstilling
Kiselholdige materialer, calciummaterialer og forstærkende fibre tilsættes proportionalt til en formalingsmølle, og vand tilsættes til blanding og omrøring for at producere en ensartet opslæmning. Denne proces kræver kontrol af tilberedning og omrøringstid for at sikre opslæmningens konsistens.
2. Formning
Vådformning udføres enten ved hjælp af slipstøbemetoden eller gyllestøbemetoden:
Slipstøbemetode: Slipet udtømmes jævnt fra slibestøbeboksen, tørres på en filt og rulles derefter ind i formningscylinderen, hvorved den gradvist akkumuleres til den ønskede tykkelse.
Gyllestøbemetode: Slipsen filtreres gennem en sigtevalse, klæbes til filten og overføres til formningscylinderen.
Moderne produktionslinjer anvender for det meste mekaniseret automatisering for at sikre ensartet billettykkelse.
3. For-hærdning og stabling
Efter formning skæres de våde barrer og stables og placeres derefter i for-hærdningsområdet for at hærde arket, hvilket letter efterfølgende damphærdning.
4. Damphærdning
Barsterne placeres i en autoklave og hærdes i 13-24 timer under ultrahøjt tryk, høj temperatur og mættet dampforhold (180-200 grader, 1-1,5 MPa). Dette fremmer den hydrotermiske syntesereaktion mellem silica og natriumcarbonat og danner relativt stabile tobermorium korundkrystaller, hvilket giver arket høj sejhed og holdbarhed.
5. Tørringsbehandling
Fugtindholdet i de damp-hærdede plader er relativt højt. Det bør reduceres til et sikkert niveau (generelt mindre end eller lig med 10%) ved hjælp af tørreudstyr for at forhindre deformation under transport og brug.
6. Kantfræsning og -slibning
Brug en automatisk båndsliber til at fræse overfladen af brædderne på begge sider eller i et enkelt lag for at forbedre fladheden og æstetikken; og rund eller slib kanterne for nem installation.
7. Eftersyn og emballering
Efter at de færdige produkter har bestået inspektioner for procesydeevne, brandmodstandsdygtighed og miljøbeskyttelse, pakkes og opbevares de i henhold til specifikationerne.
Om os:
1 ejer os selv fabrik, der producerer og eksporterer i mere end 10 år.
2 2 linje på 5 mioFibercementplader grossist leverandør. stabil forsyning, OEM leveres også.
Vores fabrik:
