Indlæsning og Pulping
Råmateriale: Affaldspapir anvendes i produktionslinjen, hovedsageligt bestående af gamle aviser, kartoner og emballagekasser. Dette råmateriale tilføres den hydrauliske pulper gennem en båndtransportør, eller pulp tilføres endda til maskinen manuelt.
Pulping: Pulperen har vand og råmaterialet. De høje-løbehjul i papirmøllerne og adskiller de individuelle plantefibre for at producere en ru pulp. Mens dette sker, sigtes den dannede pulp, og eventuelle større urenheder bestående af plast og sand fjernes.
Pulping og farvning
For at få en koncentreret rå pulp klar til støbning, tilsættes en betydelig mængde vand til en blandetank for at få den rigtige fortynding.
I overensstemmelse med den specifikke formulering er de korrekte yderligere komponenter (som f.eks. befugtningsmidler, der forhindrer bakkerne i at blive bløde på grund af fugt) og fødevaresikre-farver (til bakker, der skal farves) indarbejdet. Alle aspekter af proceduren er styret af en PLC, som opretholder den afbalancerede koncentration og sammensætning af papirmasse for hver batch-dette betyder, at grundlaget for ensartet produktkvalitet er etableret.
Raffinering og opbevaring
Den tilberedte tynde pulp opbevares derefter i en gylletank til senere brug og omrøres kontinuerligt ved lav hastighed for at forhindre fiberbinding.
Fase 2: Formning og indledende afvanding
Dette er det centrale og mest teknisk krævende trin i hele processen.
Vakuumadsorptionsformning
Formningsstationen har en formeform (kaldet "former"), som ligner den negative form af en æggebakke og er dækket af små huller til sugning og dræning.
Førstnævnte falder ned og nedsænkes i pulpen i gylletanken.
Samtidig aktiveres en vakuumpumpe, der skaber undertryk inde i formen. Vand fra frugtkødet trækkes hurtigt væk, mens plantefibrene adsorberes jævnt på skimmeloverfladen og danner en våd, embryonal æggebakke.
Teknisk nøgle:
Vores formdesign og vakuumsystem sikrer ensartet tykkelse og tæt fiberfordeling for hver æggebakke, hvilket giver den belastning-, der kræves til det endelige produkt.
Overførsel (Mod Transfer)
Det våde æggebakkeemne adsorberes fast på formen. På dette tidspunkt falder en anden overføringsform (øverste form), der præcist matcher æggebakkens form, ned og lukker med formen (nederste form).
Overførselsformen er forbundet til et luftkredsløb. Efter lukning skylles overføringsformen med luft, mens formen udløser vakuumet og skifter til en let pusteproces. Denne koordinerede suge- og pusteproces sikrer, at det våde æggebakkeemne er fuldstændigt overført til overførselsformen.
Dette delikate trin sikrer, at det bløde og skrøbelige våde emne overføres intakt.
Fase 3: Tørring og formning
Æggebakkerne, der kommer fra formningslinjen, har et fugtindhold på op til 70%-75% og kræver tørring.
Mekanisk præ-dehydrering
Inden den går ind i tørrelinjen, bærer overføringsformen æggebakkeemnet over en mekanisk presserulle, som forsigtigt presser bunden af bakken for at fjerne noget fugt og forbedre tørreeffektiviteten.
Tørremetoder (konfigureret efter kundens behov)
A. Gas-/olie-/biomasse-tørreledning:
Dette er den mest populære og effektive metode. Overførselsformen, der bærer æggebakkerne, bevæger sig gennem en lang tørretunnel i flere-lag. En varmluftovn genererer ren, varm luft, som blæses ind i tunnelen af en blæser og tørrer bakkerne jævnt og effektivt. Temperatur og tørretid kan styres præcist.
B. Elektrisk varmetørreledning:
Velegnet til områder med rigelig elektricitet eller strenge miljøbeskyttelseskrav. Princippet er det samme, men driftsomkostningerne er højere.
C. Naturlig tørring:
Vi kan også levere et matchende tørrestativ som en billig{0}tillægsmulighed. Denne metode er dog meget følsom over for vejrforhold, tilbyder lav effektivitet og er uegnet til stor-produktion.
Afformning
Efter at æggebakkerne har afsluttet en eller flere rotationer i tørrelinjen og opnået den nødvendige tørhed (ca. 10%-13%), vender de tilbage til udtagningsstationen.
På dette trin genererer overføringsformen en stærk luftstrøm eller justerer bakkerne med et bevægeligt transportbånd for at blæse eller skubbe de tørrede og formede bakker ind på transportbåndet til næste trin.
Fase 4: Forarbejdning og pakning af færdige produkter
Varmpresning og formning
Efter tørreprocessen kan kunder, der leder efter et endnu mere raffineret, poleret look, anmode om tilføjelse af en varmpresse. Tørrede æggebakker løber gennem en varmpresse, hvor de udsættes for høj temperatur, højt tryk og placeres magnetisk under en glatteform. Denne proces fremskynder udfladningen for at skabe en øjeblikkelig overfladeudjævning/finish, samt forbedrer overfladestyrken af bakkerne.
Optælling og stabling
Æggebakker på transportbåndet tælles automatisk af en fotoelektrisk tæller. En automatisk stabler eller robot stabler derefter bakkerne pænt i forudbestemte mængder (f.eks. stakke på 50).
Pakning og palletering
De stablede æggebakker føres ind i en ballepresser, hvor de spændes fast med plastfolie eller papirtape for at danne pænt pakkede enheder. Til sidst stables disse enheder på paller med en automatisk palleteringsmaskine for nem transport og opbevaring af gaffeltruck.
