Processen for installation og drift af en gipspladeproduktionslinje består af systematiske ingeniørprojekter for udstyrsflytning og omlægning samt start af produktionen. Dette betyder ikke hurtig montering af udstyret; i stedet er dette en fuld proces for at sikre, at hardware- og softwarekomponenterne i produktionsprocessen er integreret korrekt.
Centrale komponenter til installation og montage omfatter:
1
Indledende planlægning og konstruktion af understøttende fonde:
Efterhånden som faserne er afsluttet, starter opbygningen af organisationsstøttesystemet, udstyrsstøtten og opbygningen af produktionsorganisationssystemet. Her, især ved større maskiner, er det afgørende at sikre, at støttesystemet er korrekt konstrueret til at opretholde tilstrækkelig støtte til systemet samt opretholde niveauet af støttesystemet mod maskinerne, da især støbesystemer og tørretumblere har specifikke tekniske krav stillet til deres støttesystemer.
2
Ankomst af udstyr og omgivelser:
Udstyret, der skal installeres, er klargjort til at blive hejst og placeret i deres respektive positioner i henhold til deres processtrømme (fra råmaterialesystemer til færdigvarestabling), og i dette sæt er de placerede systemer indstillet tilstrækkeligt til at sikre den korrekte justering af midterlinjen og den passende tilpasning af alle grænseflader langs de placerede systemer (batching, støbning, er designet og mange moderne produktionssystemer til at tørre, modulære, osv.) optimal montering og demontering af de placerede systemer.
3
Mekaniske, elektriske og rørforbindelser:
Efter at hovedudstyret er placeret, kræves detaljeret tilslutningsarbejde. Dette inkluderer installation og kalibrering af transportørruller, tilslutning af hydrauliske og pneumatiske rørledninger, tilslutning af strøm og ledninger og installation af automatiserede sensorer og styrekredsløb. Forsegling af forbindelser og nøjagtigheden af ledninger er afgørende.
4
Enkelt-maskine og koordineret idriftsættelse:
Dette er "mine-rydningsfasen". Først startes og køres hvert stykke udstyr uden-belastning for at kontrollere dets styring, vibrationer, smøring og individuelle kontrol for korrekt funktion. Derefter udføres en fuld-linjekoordineret ubelastet idriftsættelse for at teste alt udstyrs koordinerede evne i henhold til det forudindstillede program og for at kalibrere produktionslinjens hastighed.
5
Prøveproduktion med materialer og procesverifikation:
Dette er den virkelige test af produktionslinjen. Startende med en lille mængde materiale, bliver hele processen, inklusive råmaterialemåling, gylleblanding, pladeformning, tørrekurver og skærenøjagtighed, gradvist verificeret. Udstyrsparametre og procesformler (såsom mængden af tilsat skummiddel og accelerator) skal løbende justeres, indtil der er produceret gipsplader, der opfylder kvalitetsstandarderne.
6
Præstationsevaluering og formel produktion:
Efter at prøveproduktionen er stabiliseret, udføres en fuld-ydelsesevaluering i 72 timer eller længere for at verificere, om produktionslinjens kapacitet, udbytte og energiforbrug opfylder designspecifikationerne. Efter bestået vurdering kan produktionslinjen leveres og gå ind i den formelle produktionsfase.