Selvom navnet "Hatschek Machine" og "Flow-on Process" måske er ukendte for dig, ligner disse metoder, hvordan kaffe laves: Der er espressomaskiner og hælde-kaffemaskiner, som begge har en særlig gruppe af entusiaster og mange fordele.
Hatschek-maskinen-"Founding Father" af fibercementplader
I 1900 opfandt den østrigske ingeniør Ludwig Hatschek metoden til formning af cylinder-; dette markerede begyndelsen på fibercementpladernes historie. Tro det eller ej, mere end et århundrede senere arbejder denne "gamle arbejdshest" stadig flittigt på store fabrikker over hele kloden.
Dens funktionsprincip er lidt beslægtet med at lave et håndlavet lagdelt wienerbrød. Gyllen fortyndes til en ekstrem lav koncentration (spænder fra kun 2% til 10%) og flyder ind i en række roterende netcylindre. Hver maskecylinder optager et tyndt lag materiale fra gyllen; typisk er tre til seks cylindre arrangeret i serie, stablet lag på lag. Til sidst vikles disse lag op på en formende tromle og presses til en tæt, massiv pladeplade.
Den største fordel ved denne proces er dens høje tæthed. Plader fremstillet ved Hatschek-metoden har en ekstremt kompakt indre struktur med tætheder, der kan overstige 1,2-1,5 g/cm³. Desuden kan orienteringen af fibrene i pladen styres-afstemt med den primære retning af strukturel spænding-, hvilket resulterer i en højeffektiv fiberudnyttelse. Som følge heraf er brædder fremstillet ved denne metode i sagens natur velegnede til krævende applikationer såsom ydervægge og gardinvægge, hvor strenge styrkekrav er altafgørende.
Selvfølgelig er systemet ikke uden sine mangler. Udstyret har en kompleks struktur og kræver betydelige forhåndsinvesteringer; på grund af de mange stablede lag er der desuden lejlighedsvis risiko for delaminering. Derudover nødvendiggør den lave koncentration af gyllen behandling af enorme mængder recirkuleret vand under produktionen, hvilket resulterer i en relativt større mængde spildevandsproduktion.
Flow-om processen-den kommende-og-kommende udfordrer
Den primære skelnen mellem Flow-on Process og Hatschek-metoden ligger i det faktum, at gyllen ikke passerer gennem mesh-cylindre til filtrering; i stedet flyder det direkte fra en indløbskasse og breder sig ud på et filttransportbånd-meget som at sprede dej til en pandekage. Den gyllekoncentration, der anvendes i denne proces, er også væsentligt højere end Hatschek-metoden, typisk mellem 10% og 20%.
Fordelene ved Flow-on-processen er yderst praktiske. Udstyret har en enkel struktur og kræver en lav startinvestering. Desuden involverer produktionsprocessen minimal vandrecirkulation, hvilket resulterer i lave emissioner af spildevand og fast affald, hvilket gør det til en mere miljøvenlig løsning. Desuden gør dens høje produktionseffektivitet den ideel til stor-masseproduktion, hvilket giver mulighed for en daglig produktion på flere tusinde kvadratmeter med lethed.
Gyllestøbningsmetoden- har dog sine begrænsninger. Fordi opslæmningen påføres direkte uden at gennemgå det fine filtreringstrin, som tilvejebringes af trådformningsprocessen-hjul, mangler de resulterende plader den fladhed og densitet, der opnås ved pladeformningsmetoden-. Som følge heraf bruges gyllestøbemetoden- primært til at fremstille plader med medium-densitet (6-15 mm i tykkelse), hvilket gør den velegnet til applikationer-såsom indvendige skillevægge og nedhængte lofter,-hvor tæthedskravene ikke er strengt kritiske.
Hvordan vælger man? Det kommer an på din "smag"
For at være ærlig er ingen af disse to processer den anden absolut overlegen; nøglen ligger i, hvad du har tænkt dig at producere.
Til fremstilling af produkter med høje strukturelle krav, såsom ydervægge eller gardinvægge, er metoden til pladeformning generelt den bedre mulighed. Det giver et højt niveau af tæthed, enestående styrke og meget effektiv fiberudnyttelse. Desuden er den meget modstandsdygtig over for vindtryk og stød. Det kræver dog en større investering i udstyr og resulterer i længere produktionscyklusser, så du skal sikre dig, at din økonomi er til det.
Af hensyn til omkostnings-effektivitet og høj produktion kan gyllestøbemetoden være muligheden, hvis du laver produkter med middel-densitet. Udover lave omkostninger til udstyr har det også en kort indlæringstid, producerer store mængder, skaber næsten ikke spildevand og er mere skånsomt miljømæssigt.