I denne uge bød vores virksomhed velkommen til en delegation af branchefolk fra Sydøstasien til en-dybdegående teknisk evaluering af vores avanceredecement asbest rør udstyr. Besøget fokuserede på vores fulde-produktionssystem designet til fremstilling af rør, der er i overensstemmelse med de strenge kinesiske industristandarder JC412.1-2006 og JC412.2-2006.
Kunden undersøgte den komplette fremstillingsproces, startende fra forberedelsen af den rå gylle til den endelige rørformation. Vores produktionslinje anvender Hatschek-processen (plade-formning), hvor den homogeniserede gylle præcist afsættes på en roterende sigtecylinder og danner en kontinuerlig våd filt. Denne filt overføres derefter og vikles på en dorn med stor-diameter. Det besøgende team observerede vigtige operationelle stadier, herunder vakuumafvanding til indledende konsolidering og den kritiske viklingsproces, hvor lagene bygges op for at opnå den specificerede vægtykkelse, der spænder fra 4 mm til 30 mm for rørdiametre fra 100 mm til 400 mm, i længder op til 4000 mm.
Et væsentligt diskussionspunkt var linjens lukkede-loop, nul-affaldsdesign. Bygherren viste særlig interesse for, hvordan kantbesætninger fra skærestationen automatisk genbruges. Dette afpuds føres tilbage til gylleforberedelsesstadiet, oparbejdes og genindføres i produktionscyklussen, hvilket sikrer, at der ikke udledes spildevand eller fast affald og maksimeres materialeeffektiviteten.
Vurderingen understreger den voksende regionale efterspørgsel efter holdbare, standard-overensstemmende tryk- og kloakrør. Delegationens grundige gennemgang af vorescement asbest rør udstyrvaliderer vores teknologiske fokus på præcision, automatisering og bæredygtig fremstillingspraksis, hvilket baner vejen for potentielt samarbejde på det sydøstasiatiske infrastrukturmarked.