II. Introduktion af Fluidized Bed Furnace Process
Med udviklingen og fremskridtene i gipsindustrien stiger efterspørgslen efter gipspulver fra alle samfundslag, og kvalitetskravene til gipspulver bliver højere og højere. Fremstillingsprocessen for gipspulver forbedres også konstant. Tørring og dehydrering er nøgleleddet i produktionen og forarbejdningen af gipspulver, og det er også den sværeste del at mestre. Ifølge denne situation, som en professionelleverandør af gipspulvermaskine, har vi udviklet en ny generation af dehydreringsudstyr, der er egnet til forskellige krav til produktion af gipspulver baseret på mange års kontinuerlig udforskning og forskning i gipspulverproduktion og dyb forarbejdningsindustri.
Arbejdsprincip
Det primære arbejdsprincip for fluid bed-tørringssystemet: hoveddelen af fluid bed-ovnen består hovedsageligt af tætte varmluftrør, som passerer gennem de høje-temperaturvarmeluftrør og udveksler varme med materialerne for at frigive varme til gipsmaterialerne. Roots blæser er installeret i bunden af den kogende ovn, kold luft blæses ind i ovnlegemet gennem luftfordelingspladen, og pulveret i ovnlegemet blæses til kogende tilstand. Ved en bestemt temperatur tørres pulveret af krystalvand for at fjerne det, og efter at vægten er blevet lettere, strømmer det automatisk til udledningsporten, så kvaliteten af det producerede gipspulver er stabil, og indholdet af krystalvand og den indledende og endelige hærdningstid er let at kontrollere.
Enkel struktur, ikke let at beskadige
Da materialet er fluidiseret, behøver ovnen ikke roterende dele, og ovnens struktur er meget enklere. Det er ikke kun bekvemt at fremstille, men har også næppe behov for vedligeholdelse, efter at det er sat i produktion. Fordi varmekilden med lav-temperatur anvendes, er ovnen under ingen omstændigheder i fare for at blive udbrændt, og udstyrets levetid er særlig lang.
Kompakt udstyr, lille jordbesættelse og miljøbeskyttelse.
.
Kogeovn er en slags udstyr med relativt koncentreret varmevekslingsområde. Et lille volumen kan give et stort varmeudvekslingsområde, og udstyret er meget kompakt. Det optager ikke kun mindre jord, men har også høj termisk effektivitet. Især GPRS-fire-kammerglødningssystemet, der er nyudviklet af vores virksomhed, kombineret med pulsposefilter, er mere-besparende og miljøvenligt-, og emissionen er ikke højere end 30 mg pr. kubikmeter, hvilket fuldt ud opfylder den nationale emissionsstandard.
Lavt energiforbrug
Varmeenergiforbruget og elektrisk energiforbrug i den kogende ovn er lavt. Termisk energi: Bortset fra en lille mængde kold luft, der blæses ind i bunden af varmeovnen og en lille mængde varmetab fra ovnlegemet, bliver den termiske energi, der overføres fra varmekilden til materialet, næsten alt effektivt brugt til dehydrering og nedbrydning af materialet. I henhold til brugerens efterspørgsel anvender varmekilden benzinbrænderteknologi, som er en relativt stabil forbrændingsteknologi med høj opvarmningstemperatur og udbrændingshastighed. Som en pålidelig leverandør af gipspulvermaskiner sikrer vi, at disse energieffektive-funktioner er integreret i alt vores udstyr.
Produktkvaliteten er god, fasesammensætningen af gips af Paris er ideel, og de fysiske egenskaber er stabile.
.
På grund af den lave-temperatur-langsomme-brændende kalcineringsproces er gipsen ikke let at brænde, så så længe udledningstemperaturen er korrekt kontrolleret, er den producerede bygningsgips meget ideel, generelt er den vandfri gips kun inden for 5 %, og resten er semi--hydreret gips. Denne sammensætning er ideel, og dens fysiske egenskaber er stabile.
God støvfjernende effekt
Pulsposefilteret har en god støvfjernelseseffekt, hvilket er en støvfjernelsesmetode, som staten anbefaler. Efter flere års udstyrsdriftspraksis, i henhold til de fysiske egenskaber ved gipspulver, har vi foretaget en masse forbedringer af posefilteret, og denne teknologi er mere økonomisk og praktisk i øjeblikket.
7. Elektrisk styresystem
Den centraliserede kontrol af den øverste computer i denne ordning, herunder CPU, harddisk, diskettedrev, cd-ROM-drev, hukommelseskapacitet, kommunikationsgrænseflade og tastatur, bør opfylde kravene til kontrolsystemet. Overvågningskonfigurationssoftwaren i det program-kontrollerede system anvender indenlandsk MCGS-software. Der er et tæt sammenhængende forhold mellem de designede produktionslinjesystemer. For at sikre systemets pålidelighed og stabilitet er hovedkontroldelen (PLC) af kontrolsystemet Siemens serie PLC. Schneiders produkter bruges til elektriske-lavspændingsapparater, skabe og tilbehør. Producenterne af disse produkter har afdelinger over hele landet for at lette indkøb og vedligeholdelse af reservedele. Efter omhyggelig analyse, sammenligning og research af ovenstående systemkrav, er den integrationsordning, vi valgte, vist i figuren nedenfor. Samarbejde med en velrenommeretleverandør af gipspulvermaskinegaranterer sådanne avancerede styresystemer for optimal ydeevne.