Hvis du nogensinde har arbejdet med fibercementpladeproduktion, ved du, at den glatte drift af hele linjen-og pladernes planhed og tæthed-ikke afhænger af skære- eller hærdningsstadierne i bagenden, men af to nøglekomponenter i midten: formningscylinderen og vakuumboksen.
Formningscylinderen ligner en gigantisk stålvalse med en præcis-slebet overflade. Dens funktion rækker dog langt ud over blot at flade gyllen ud.
Når blandingen af fiber, cement, sand og vand strømmer fra indløbskassen til det nederste transportbånd, er den i en semi-flydende tilstand. På dette stadium er fibrene tilfældigt fordelt-tykkere i nogle områder og tyndere i andre. Formningscylinderen anvender præcist kontrolleret lineært tryk til at "rulle" gyllen til en plade med ensartet tykkelse.
Det er vigtigt at bemærke, at dette ikke er hårdt pres. For højt tryk kan forårsage delaminering, mens utilstrækkeligt tryk fører til lav densitet. Formcylinderens hydrauliske system justeres automatisk i henhold til tilspændingshastigheden for at opretholde en dynamisk balance.
I vores eksporterede udstyr er formningscylinderen udstyret med uafhængige tryk-reguleringsventiler i begge ender. Dette er kritisk, fordi gyllen kan være ujævnt fordelt over transportbåndet. Uafhængig justering sikrer en virkelig flad plade.
Derudover påvirker overfladematerialet af formningscylinderen direkte pladens kvalitet. Almindelig kulstofstål slides med tiden og kan efterlade mørke mærker på pladens overflade. Til høje-produktionslinjer bruger vi hårdforkromede-belagte eller gummi-belagte formningscylindre, som er mere slidstærke-og mindre tilbøjelige til at klæbe.
Vakuumboks: Fjernelse af overskydende vand
Mens de formes til plader, formes de ved at passere gennem en cylindrisk beholder; Men fordi pladerne stadig indeholder en betydelig mængde frit vand, kan de, hvis det frie vand trænger ind i hærdeovnen, enten revne under hærdning eller ikke være i stand til at opnå den nødvendige styrke.
Det er her, vakuumboksen spiller sin rolle. Den er installeret bag formningscylinderen, under transportbåndet og placeret tæt på den. Et system af vakuumpumper genererer undertryk, der trækker overskydende vand ud af pladen.
Princippet er ligetil: den øvre overflade af vakuumboksen består af et rillet rustfrit stålpanel. Når pladen passerer over den, trækkes vandet nedad ved sugning, passerer gennem transportbåndet ind i vakuumboksen og udledes derefter.
Der er dog en kritisk operationel detalje-vakuumniveauet bør ikke være ensartet.
Baseret på vores test skal den første sektion af vakuumkammeret (tættest på formningscylinderen) fungere på et lavere vakuumniveau for at fjerne overfladefrit vand. Vakuumniveauet bør derefter gradvist stige i efterfølgende sektioner for at udvinde dybere kapillarvand. Hvis rækkefølgen vendes om, eller hvis vakuumniveauet forbliver konstant hele vejen igennem, kan pladen enten virke tør på overfladen, mens den forbliver våd indeni, eller udvikle revner på grund af overdreven sugning.
Et andet almindeligt overset problem er tætningsstrimlen på vakuumkammeret. Hvis tætningslisten er slidt, kan vakuumniveauet ikke opretholdes, uanset pumpens ydeevne. Baseret på vores erfaring bør gummitætningslister inspiceres hver anden måned, mens tætningsstrimler af polyethylen med høj-molekylvægt- kan holde mere end seks måneder. Til kunder i Sydamerika og Sydøstasien anbefaler vi generelt sidstnævnte, da det klarer sig bedre i miljøer med høj-temperatur og høj-fugtighed.
Den sande "kernehjerne": Koordineret drift
Kombinationen af disse to komponenter er den sande "hjerne" i produktionslinjen.
Formningscylinderen er ansvarlig for formningen, mens vakuumboksen klarer afvanding. Stabil bordkvalitet afhænger dog af den præcise koordinering mellem disse to processer.
Gyllen passerer først gennem formningscylinderen, hvor den komprimeres til en ensartet tykkelse. Det kommer derefter ind i vakuumboksen, hvor fugt fjernes, og transformerer pladen fra "blød og våd" til "fast og våd", hvilket giver den oprindelige strukturelle styrke.
Hvis vakuum påføres for tidligt, fjernes vandet før korrekt komprimering, hvilket får fibrene til at flytte sig med vandstrømmen. Hvis det påføres for sent, kan den struktur, der dannes af cylinderen, blive svækket af overskydende fugt.
Denne koordinering er et af de mest tidskrævende-aspekter af idriftsættelse af produktionslinje. Formningscylinderens trykkurve og de segmenterede vakuumniveauer skal justeres i henhold til kundens råmaterialer-finere sand og længere fibre kræver forskellige parametre. Det er grunden til, at vi insisterer på fjernidriftsættelse eller at sende teknikere på-stedet.
Rutinemæssig vedligeholdelse er enkel
Mange kunder bekymrer sig om udstyrets kompleksitet. I virkeligheden er rutinemæssig vedligeholdelse af formningscylinderen og vakuumboksen ret ligetil:
Cylinderdannelse: Inspicer begge ender af cylinderlejet for temperatur dagligt og evaluer ugentligt for ridser.
Vakuumboks: Før opstart skal du sikre dig, at tætningslisten ikke er deformeret; efter nedlukning skylles det indre af kammeret for at forhindre cementopslæmning i at tilstoppe sugeåbningerne.
Hvis disse trin følges, kan begge komponenter fungere pålideligt i otte til ti år uden større problemer.